Procés de producció i paràmetres tècnics
Procés de producció
Processament de matèries primeres → Reacció d’acetilació → Hidròlisi → filatura → Curling → Embalatge
Acetilació: la polpa de fusta reacciona amb l’anhídrid acètic sota la catàlisi de l’àcid sulfúric, i el valor DS es controla a 2. 4-2. 6.
Procés de filatura: spinning en sec (volatilització de dissolvents acetona), fibra de fibra única Denier 1. 5-8. 0 denier.
Emmotllament de curling: l'estructura de curling 3D està formada per injecció d'aire calent (augment de l'eficiència de retenció de filtres)
Paràmetres clau
Finadesa de filament únic: 3. 0 Denier (per al filtre estàndard)
Total Denier of Filament Bundle: 20, 000-50, 000 Denier (ajustat segons les especificacions de la barra del filtre)
Forma transversal: en forma de Y (augmenteu la superfície específica)
Solvent residual: acetona<0.1%
Estabilitat química
Oferim una varietat de components de transmissió
Resistent als dissolvents orgànics: resistents a l’etanol, olis vegetals (Seguretat del contacte del filtre)
H Adaptabilitat: estable a ph 4-9 (eviteu el contacte oral i la descomposició)
Àrees d'aplicació bàsiques
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Indústria herba
Funció de filtre:
TAR Interception (eficiència 40-60%)
Ajust de resistència a la succió (valor de destinació 3000-5000 pa)
Teixit de vestit quirúrgic: antistàtic, hipoal·lergènic
Vestit de ferides: altament absorbent (modificat amb carboximetil)
Seguretat i protecció ambiental
Biodegradabilitat
Degradació del sòl: 12-24 mesos (millor que la fibra de polipropilè)
Recuperació de dissolvents: taxa de reciclatge d'acetona superior o igual al 99,5%
Tractament de gasos de residus: tecnologia d’incineració de RTO (taxa d’eliminació de COV> 99%)
Etiquetes populars: remolc d'acetats secundaris, fabricants de remolc d'acetat secundària, proveïdors, fàbrica